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            常見問答

            模具零件加工 | 提高模具零件加工精度和效率的要點
            發布時間:2024-01-19瀏覽次數:0

              模具零件加工 | 提高模具零件加工精度和效率的要點

              

              影響模具零件最終的加工精度和加工效率,除了數控機床自身的原因以外,還應從合理的加工路線設置、刀具的選擇和正確安裝、切削量的合理選擇、編程的技巧以及尺寸精度快速控制等幾個方面進行綜合考慮。

              

              一、編程技巧

              

              數控編程是數控加工最基礎的工作,工件加工程序編制的優劣直接影響機床最終的加工精度和加工效率??梢詮那擅畹氖褂霉逃谐绦?、減少數控系統的累積誤差、靈活運用主程序和子程序等幾個方面入手。

              

              1、靈活運用主程序與子程序

              

              在進行復雜模具零件的加工中,一般采用一模多件的形式進行加工。如果模具上有幾處相同的形狀,應靈活運用主程序與子程序的關系,在主程序中反復調用子程序,直到完成加工。不僅可以確保加工尺寸的一致性,還可以提高其加工效率。

              

              2、減少數控系統的累積誤差

              

              一般使用增量方式進行工件的編程,是以前一點為基準進行加工的,這樣連續執行多段程序必然產生一定累積誤差,所以,在程序編制時,盡量使用絕對方式進行編程,使每個程序段都以工件原點為基準,這樣就能減少數控系統的累積誤差,保證加工精度。

              

              二、合理地設置加工路線

              

              合理地設置加工路線和加工順序,是優化工件加工程序編制的重要基礎??梢詮募庸ぼ壽E方面和進刀方式方面加以考慮。

              

              在進行工件數控銑削加工時,要結合工件的工藝性要求,去選擇合適的進刀方式,以確保工件的切削加工精度和加工效率。在銑削平面工件外輪廓時,應安排好刀具的切入、切出路線,盡量沿輪廓曲線的延長線切入、切出,以免交接處出現刀痕。同時,在銑削加工中,應根據工件情況選擇順銑還是逆銑。

              

              三、刀具的選擇和正確安裝

              

              不論是數控加工還是普通加工,刀具因是直接作用于工件的,所以,它的選擇和安裝是工件加工精度和表面質量最主要的因素。特別是工件在數控加工中心上加工,刀具事先都儲存在刀庫中,一旦開始加工不得隨意更換,所以,刀具選擇總的原則是:安裝調整方便、剛性好、耐用度和精度高等。

              

              四、切削用量的合理選擇

              

              切削用量的確定是數控加工工藝的重要內容,它的大小是機床主運動和進給運動的重要參數,對工件加工精度、加工效率以及刀具磨損有著重要的影響。

              

              切削用量的選擇包括切削速度、背吃刀量以及進給量?;镜倪x擇原則是:在剛度允許的條件下,粗加工取較大的切削深度,以減少走刀次數,提高工件生產率;精加工一般取較小的切削深度,以獲得較高的表面質量。


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